In dit artikel richten we de schijnwerpers op Struyk Verwo Infra (SVI) in Amsterdam. Deze locatie is een toonbeeld van hoe duurzaamheid en innovatie hand in hand kunnen gaan in de bouwsector.
Struyk
Verwo Infra: Een duurzame toekomst
in de bouwsector
Onderhoud speelt een grote rol in het draaiende houden van de dertien machines in de fabriek, waar de productie non-stop doorgaat van zondagavond tot vrijdagavond. ‘In slechts acht seconden kan een tegel worden geproduceerd, wat neerkomt op ongeveer 80.000 tegels per dag. Door de intense trillingen en de zware grondstoffen slijten de machines echter snel, wat veel onderhoud vereist.’ We praten erover met Niels Korver, technisch manager sinds ruim zes jaar bij SVI.
Niels Korver
Technisch Manager bij Struyk Verwo Infra
LEES OOK DE ANDERE VERHALEN VAN DE PRODUCTIE SECTOR
Personeel behouden, goed opgeleid krijgen en zorgen dat we proactief onderhoud kunnen uitvoeren, zijn de belangrijkste speerpunten.”
Wanneer ik over het terrein loop, zie ik veel veranderingen waaraan ik de afgelopen jaren heb mogen bijdragen.”
IMPACT MAKEN
Het waarborgen van operationele efficiëntie en bijdragen aan een duurzamere productie motiveert Niels enorm in zijn werk. ‘Wat ik mooi vind aan mijn werk, is dat ik veel invloed heb op hoe de installatie er uiteindelijk uitziet. Wanneer ik over het terrein loop, zie ik veel veranderingen waaraan ik de afgelopen jaren heb mogen bijdragen. Als technisch manager speel ik een rol, maar ik vind het ook belangrijk dat alle collega’s betrokken zijn. Zo kunnen zij ook zien waar ze aan bijdragen, wat het werk nóg leuker maakt.’
TOEKOMSTIGE DOELSTELLINGEN
Voor de komende jaren heeft Struyk Verwo Infra duidelijke doelstellingen. ‘Personeel behouden, goed opgeleid krijgen en zorgen dat we proactief onderhoud kunnen uitvoeren, zijn de belangrijkste speerpunten’, zegt Niels. ‘We willen ervoor zorgen dat we proactief problemen kunnen voorkomen, in plaats van pas te reageren wanneer de fabriek stil komt te staan. Dit is steeds meer nodig omdat het vinden van geschikt personeel steeds moeilijker wordt. Vroeger hadden we een stabiele basis van monteurs die al jaren bij ons werkten, maar die groep wordt steeds kleiner. Hierdoor hebben we de processen versimpeld, zodat monteurs sneller ingewerkt kunnen worden en effectiever kunnen werken. Ze weten sneller wat er aan de hand is, welke onderdelen er nodig zijn en hoe ze veilig kunnen werken.’
ONDERHOUD
‘Onderhoud is een doorlopend proces’, vertelt Niels. ‘Onze monteurs werken in drieploegendiensten en zijn altijd beschikbaar om storingen op te lossen en gepland onderhoud uit te voeren.’ Ultimo, het onderhoudssysteem waarin alle taken staan die uitgevoerd moeten worden, helpt bij het overzicht houden op de fabriek. ‘Dit geeft ons als leiding meer inzicht in wat er gebeurt en stelt ons in staat om bij te sturen als dat nodig is. Er staat precies in welke motor nodig is voor een bepaalde taak en waar deze te vinden is. Deze aanpak begint zijn vruchten af te werpen, omdat onderdelen nu steeds vaker snel en efficiënt getraceerd kunnen worden.’
LOCATIE AMSTERDAM
Struyk Verwo Infra maakt deel uit van de Ierse onderneming Cement Roadstone Holding plc. CRH is een mondiale producent en distributeur van hoogwaardige bouwmaterialen. In Nederland is CRH goed vertegenwoordigd met elf bedrijven en 5.000 werknemers. Struyk Verwo Infra richt zich op het leveren van duurzame, klantgerichte en innovatieve oplossingen die bijdragen aan verkeersveilige en aantrekkelijke buitenruimtes. De Amsterdamse locatie bevindt zich midden in het havengebied, een strategische plek gezien de nabijheid van belangrijke afnemers zoals de gemeente Amsterdam. Niels: ‘Beton is heel zwaar, waardoor het ook belangrijk is dat je het produceert dichtbij waar het afgenomen wordt’, legt Niels uit. Dit bespaart aanzienlijk op transportkosten en draagt bij aan efficiëntie.
DUURZAAMHEID BIJ SVI
Duurzaamheid is een bewuste beleidskeuze en kernwaarde van SVI. Om de impact op het milieu te verminderen, zet het bedrijf zich in om innovatieve productiemethoden te ontwikkelen die de CO2-uitstoot aanzienlijk verlagen. Zo zijn ze vorig jaar gestart met de implementatie van een nieuwe duurzame productiemethode. Niels vertelt: ‘We produceren momenteel één dag per week met koolstofarm beton, om de CO2-voetafdruk tijdens de productie te minimaliseren. Dit verlaagt de Milieukostenindex (MKI) aanzienlijk, wat ook essentieel onderdeel is geworden van aanbestedingen en tenders.’
Carly van Vroenhoven
HR Business Partner bij Trespa International
Struyk
Verwo Infra: Een duurzame toekomst
in de bouwsector
Wanneer ik over het terrein loop, zie ik veel veranderingen waaraan ik de afgelopen jaren heb mogen bijdragen.”
IMPACT MAKEN
Het waarborgen van operationele efficiëntie en bijdragen aan een duurzamere productie motiveert Niels enorm in zijn werk. ‘Wat ik mooi vind aan mijn werk, is dat ik veel invloed heb op hoe de installatie er uiteindelijk uitziet. Wanneer ik over het terrein loop, zie ik veel veranderingen waaraan ik de afgelopen jaren heb mogen bijdragen. Als technisch manager speel ik een rol, maar ik vind het ook belangrijk dat alle collega’s betrokken zijn. Zo kunnen zij ook zien waar ze aan bijdragen, wat het werk nóg leuker maakt.’
Niels Korver
Technisch Manager
bij Struyk Verwo Infra
LEES OOK
DE ANDERE VERHALEN VAN DE PRODUCTIE SECTOR
LOCATIE AMSTERDAM
Struyk Verwo Infra maakt deel uit van de Ierse onderneming Cement Roadstone Holding plc. CRH is een mondiale producent en distributeur van hoogwaardige bouwmaterialen. In Nederland is CRH goed vertegenwoordigd met elf bedrijven en 5.000 werknemers. Struyk Verwo Infra richt zich op het leveren van duurzame, klantgerichte en innovatieve oplossingen die bijdragen aan verkeersveilige en aantrekkelijke buitenruimtes. De Amsterdamse locatie bevindt zich midden in het havengebied, een strategische plek gezien de nabijheid van belangrijke afnemers zoals de gemeente Amsterdam. Niels: ‘Beton is heel zwaar, waardoor het ook belangrijk is dat je het produceert dichtbij waar het afgenomen wordt’, legt Niels uit. Dit bespaart aanzienlijk op transportkosten en draagt bij aan efficiëntie.
TOEKOMSTIGE DOELSTELLINGEN
Voor de komende jaren heeft Struyk Verwo Infra duidelijke doelstellingen. ‘Personeel behouden, goed opgeleid krijgen en zorgen dat we proactief onderhoud kunnen uitvoeren, zijn de belangrijkste speerpunten’, zegt Niels. ‘We willen ervoor zorgen dat we proactief problemen kunnen voorkomen, in plaats van pas te reageren wanneer de fabriek stil komt te staan. Dit is steeds meer nodig omdat het vinden van geschikt personeel steeds moeilijker wordt. Vroeger hadden we een stabiele basis van monteurs die al jaren bij ons werkten, maar die groep wordt steeds kleiner. Hierdoor hebben we de processen versimpeld, zodat monteurs sneller ingewerkt kunnen worden en effectiever kunnen werken. Ze weten sneller wat er aan de hand is, welke onderdelen er nodig zijn en hoe ze veilig kunnen werken.’
DUURZAAMHEID BIJ SVI
Duurzaamheid is een bewuste beleidskeuze en kernwaarde van SVI. Om de impact op het milieu te verminderen, zet het bedrijf zich in om innovatieve productiemethoden te ontwikkelen die de CO2-uitstoot aanzienlijk verlagen. Zo zijn ze vorig jaar gestart met de implementatie van een nieuwe duurzame productiemethode. Niels vertelt: ‘We produceren momenteel één dag per week met koolstofarm beton, om de CO2-voetafdruk tijdens de productie te minimaliseren. Dit verlaagt de Milieukostenindex (MKI) aanzienlijk, wat ook essentieel onderdeel is geworden van aanbestedingen en tenders.’
Personeel behouden, goed opgeleid krijgen en zorgen dat we proactief onderhoud kunnen uitvoeren, zijn de belangrijkste speerpunten.”
ONDERHOUD
‘Onderhoud is een doorlopend proces’, vertelt Niels. ‘Onze monteurs werken in drieploegendiensten en zijn altijd beschikbaar om storingen op te lossen en gepland onderhoud uit te voeren.’ Ultimo, het onderhoudssysteem waarin alle taken staan die uitgevoerd moeten worden, helpt bij het overzicht houden op de fabriek. ‘Dit geeft ons als leiding meer inzicht in wat er gebeurt en stelt ons in staat om bij te sturen als dat nodig is. Er staat precies in welke motor nodig is voor een bepaalde taak en waar deze te vinden is. Deze aanpak begint zijn vruchten af te werpen, omdat onderdelen nu steeds vaker snel en efficiënt getraceerd kunnen worden.’
In dit artikel richten we de schijnwerpers op Struyk Verwo Infra (SVI) in Amsterdam. Deze locatie is een toonbeeld van hoe duurzaamheid en innovatie hand in hand kunnen gaan in de bouwsector. Onderhoud speelt een grote rol in het draaiende houden van de dertien machines in de fabriek, waar de productie non-stop doorgaat van zondagavond tot vrijdagavond. ‘In slechts acht seconden kan een tegel worden geproduceerd, wat neerkomt op ongeveer 80.000 tegels per dag. Door de intense trillingen en de zware grondstoffen slijten de machines echter snel, wat veel onderhoud vereist.’ We praten erover met Niels Korver, technisch manager sinds ruim zes jaar bij SVI.